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无功功率补偿器的失效原因和选购:

无功功率补偿器之所以能够在许多行业中得到广泛应用,除具有良好的补偿能力之外,高可靠性是主要原因。其可靠性是通过设计、制造、安装、运行管理等多个环节来保证的,任何一个环节的失控都会导致补偿器寿命的降低甚至失效。宝晨管道经过多年统计发现,造成无功功率补偿器失效的原因:设计占10%,制造厂家偷工减料占50%,安装不符合设备说明要求占20%,其余由运行管理不当引起。

无功功率补偿器的失效类型及原因分析

1、失效类型

无功功率补偿器的失效在管线试压和运行期间均有发生。管线试压时出现问题主要有三种类型:由于管系临时支撑不当,或管系固定支架设置不合理,导致支架破坏,无功功率补偿器过量变形而失效;由于无功功率补偿器设计所考虑的压力或位移安全富裕度不够,管线试压时无功功率补偿器产生失稳变形失效;补偿器制造质量问题,制造厂偷工减料,5层不锈钢私自改为3层或更少。

无功功率补偿器在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式,其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效无功功率补偿器的解剖分析发现,腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂,其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。无功功率补偿器失稳有强度失稳和结构失稳两种类型,强度失稳包括内外压无功功率补偿器平面失稳和外压无功功率补偿器周向失稳;结构失稳是内压无功功率补偿器的柱失稳。

2、设计疲劳寿命与稳定性及应力腐蚀的关系

无功功率补偿器的设计主要考虑耐压强度、稳定性和疲劳性能等三个方面的因素。虽然国家标准和美国EJMA标准对这几方面的计算和评定都有明确的规定,但从多年的应用实践和无功功率补偿器失效分析中发现,标准中给出的关于稳定性的计算和评定方法不够全面,且疲劳寿命也仅给出了比较粗的界限范围(平均疲劳寿命在103~105适用)。有时一个完全符合标准要求的产品,在实际使用时也会出现一些问题。如内压轴向型补偿器预变位状态在压力试验时无功功率补偿器易产生平面失稳,大直径外压轴向型补偿器全位移工作状态无功功率补偿器易产生周向失稳,小直径复式拉杆型补偿器、铰链型补偿器全位移工作状态易产生柱失稳。无功功率补偿器过大的变形不仅对其稳定性造成影响,还会为应力腐蚀提供有利的环境条件。

作为无功功率补偿器的专业厂家,今天就给大家介绍下为何要选购无功功率补偿器?

选购无功功率补偿器的理由:套筒式补偿器的使用寿命大,疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理,在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好,比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时,多年后因磨损导致密封效果减弱时,可再次紧固法兰,增强密封性能,也可将螺栓松开,取下压圈,再装进一层或两层密封环,压紧压圈,继续使用。

无功功率补偿器使用与维修

1、无功功率补偿器严禁受外界侧向推力,应始终保证与管路轴向同心,并避免出现阻碍滑动套筒正常滑动的情况。

2、维修时应检查密封装置情况,及时旋紧螺栓,保证密封无泄露。

3、无功功率补偿器表面腐蚀严重,旋紧螺栓后防泄露作用不明显时,应考虑更换补偿器。